金屬波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的_階段，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力的作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小，其目的_是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的_個階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充，而軸向加壓的脹形_是促進這種材料轉(zhuǎn)移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量。正因為具有上述很多優(yōu)點，液壓成形才能成為金屬波紋管成形的主流技術。波紋管液壓成形工藝的關鍵是_階段的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到，但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學性能有差異，在實踐中需要用修正系數(shù)進行修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質(zhì)量、準確而穩(wěn)定的成形壓力、合適的成形介質(zhì)、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。