波紋補償器的組焊工序由于補償器的結(jié)構(gòu)型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復(fù)式補償器組焊(包括導(dǎo)向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內(nèi)導(dǎo)流套、外套、導(dǎo)向桿、預(yù)拉伸桿等)—總裝檢驗。

波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應(yīng)進行無損檢驗，不允許存在缺陷。為波紋管元件和端管連接處的焊接強度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應(yīng)力而非剪應(yīng)力。

波紋管補償器在組焊過程中應(yīng)對以下各項進行檢驗：

(1)波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。

(2)波紋補償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標準端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

(3)波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

(5)組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

(6)波紋管償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不多于1.15。

(7)補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

補償器出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的補償器，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等。